飽水機(jī)工作流程

1  將切割好的混凝土試件垂直碼放于真空室內(nèi)，試件間要留有空隙，如果試件分兩層，則上層與下層之間應(yīng)通氣。

2 固定真空室蓋之前，首先要確認(rèn)蓋邊緣的黑色密封橡膠圈是平滑的、不附著異物，否則會影響真空室的密閉性。

3 將真空室上蓋固定好，注意：螺母要對角擰，平衡擰緊。當(dāng)真空室內(nèi)負(fù)壓逐漸增大時(shí)，檢查螺母是否松動，如有松動，要及時(shí)擰緊。

4 將隨機(jī)配備的塑料水管分別接至機(jī)器側(cè)面的進(jìn)水口和出水口，將進(jìn)水口處水管放入盛有蒸餾水的容器內(nèi)中。（容器自備，建議15L透明塑料扁桶）。出水口水管可置于下水道等地。（可根據(jù)現(xiàn)場情況自行處理）

5 將電源插頭插入220V/50HZ有可靠接地的插座中。

工作模式：

1 開啟“電源開關(guān)"， 儀器開始工作。

2   將試件無水真空狀態(tài)3小時(shí)后，上水電磁閥自動開啟自動上水到液位計(jì)設(shè)定位置后，上水電磁閥自動關(guān)閉， 1小時(shí)后，進(jìn)氣閥自動打開進(jìn)氣，進(jìn)氣2-3分鐘后自動關(guān)閉。至真空室內(nèi)為常壓狀態(tài)，按要求使試件在常壓下再浸水18±2小時(shí)，（此時(shí)可關(guān)閉電源開關(guān)）即可取出做下一階段的試驗(yàn)之用。

   3 試件取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行放水操作：打開機(jī)器側(cè)面放水口處放水閥，開始放水。放水完畢，將放水閥關(guān)閉并切斷電源。

4完成混凝土真空飽水飽鹽后，應(yīng)及時(shí)放水并清洗真空室，不允許水溶液長時(shí)間滯留在真空室中，清洗完畢后用軟布擦干。

安全信息與注意事項(xiàng)

實(shí)驗(yàn)之前請檢查主機(jī)側(cè)面放水口處放水閥是否關(guān)閉，如未關(guān)閉請關(guān)閉后開始實(shí)驗(yàn)！

泵的維護(hù)和保養(yǎng)及故障排除

維護(hù)與保養(yǎng)

1保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

2保持油位。

3不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽大的油類，以免降低真空度。

4倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。

極限真空不高及其排除

  1油位太低，不能對排氣閥起油封作用，旋去加油螺塞后有較大排氣聲，并有油霧，證明油位太低，加油即可排除。

2空系統(tǒng)有嚴(yán)重污染，包括容器、膠管等，應(yīng)予清洗。

3溫過高，環(huán)境溫度高，應(yīng)盡量采用較好的高速真空泵油或3#擴(kuò)散泵油。

 噴油

檢查油位是否過高，油氣分離器有無泵油或雜物，擋油板位置是否正確、牢固，吸氣口、氣鎮(zhèn)閥的墊片是否墊好，減霧器是否裝好。

 漏油

查看放油螺塞、油標(biāo)、油箱墊片是否損壞或裝配不當(dāng)，有機(jī)玻璃有無過熱變形，應(yīng)調(diào)整更換或降低油溫。泵與支座的連接螺釘未墊好，未擰緊，油封裝配不當(dāng)或磨損，也會漏油，但不會污染場地，不嚴(yán)重的可繼續(xù)使用，嚴(yán)重的應(yīng)更換油封、墊圈或調(diào)整裝配。

泵油發(fā)黑，油溫較高，可因油封外圓松動。與轉(zhuǎn)子發(fā)生磨擦引起，應(yīng)及時(shí)更換油封，以免損壞旋片，油封外徑應(yīng)予測量，宜選大一點(diǎn)的。